焊接沖孔網(wǎng)板的工藝有非常多的特點，大家在平時進行焊接的過程之中可以多多關(guān)注一下，相信大家在看完沖孔網(wǎng)板焊接知識之后對自己的使用也是有一定的幫助的。接下來我們就一起來看一看關(guān)于沖孔網(wǎng)板焊接知識的介紹吧。
為保證既能進行超薄沖孔網(wǎng)板與超薄沖孔網(wǎng)板之間的點焊，又能滿足將超薄板點焊在厚大的鍛件上，另外還能滿足點焊工件形狀復雜、底層玄武巖纖維不導電必須單面點焊的需求，必須選擇合適的工藝、設備及焊接輔助裝置。同時，針對超薄不銹鋼板沖孔網(wǎng)點焊的特點進行工藝試驗，確定最佳的工藝參數(shù)。
1.試驗方案
采用意大利進口的SPOT-5000型點焊機。該機適用于各種表面的焊接、維修、修復，本試驗利用單面碰撞功能，對工件模擬點焊，通過不同的工藝參數(shù)點焊出不同的試件，通過對比從中選出最好的一組工藝參數(shù)。
2.焊接材料及方法
試驗材料包括：δ0.1mm的1Cr18Ni9Ti,尺寸為20mm×40mm；δ0.1mm的GH3030，尺寸為20mm×40mm；3π517鍛件，加工后的尺寸為20mm×40mm。
對以下材料分別進行試驗：0.1mm的1Cr18Ni9Ti與3π517鍛件點焊，0.1mm的GH3030與3π517鍛件點焊，0.1mm的1Cr18Ni9Ti與1Cr18Ni9Ti墊在玄武巖纖維上點焊，0.1mm的GH3030與GH3030墊在玄武巖纖維上點焊，得出焊點結(jié)合力的數(shù)據(jù)，并通過低倍檢查確定是否有裂紋。
3.試驗過程
（1）保證接線正確，安全接地，仔細清理電極表面，修準電極角度，必要時可以上車床加工，將設備調(diào)至點焊狀態(tài)。
（2）清理工件表面的水、銹、油污等雜質(zhì)，用工業(yè)酒精擦拭工件表面。
（3）按上述試驗方法通過調(diào)節(jié)不同的焊接電流和放電時間的結(jié)合，制備焊接試樣。焊接電流增大，焊點增大，結(jié)合力增加，如果電流過大易造成焊不上；放電時間延長，電流密度減小，與減小電流效果一致，反之與增加電流的效果一致。
關(guān)于沖孔網(wǎng)板焊機工藝的介紹就到這里結(jié)束了，如果大家對上面內(nèi)容還存在疑問的話最好及時的提出來。